01Başlangıç Durumu
Plise sineklik delme makinesinde üretilecek ürünlerin ölçüleri ve üretim parametreleri, operatör tarafından makine üzerinde tek tek girilmek zorundaydı. Planlama biriminde hazırlanan üretim listesiyle makinedeki üretim arasındaki bağlantı, bu manuel veri girişine dayanıyordu.
Bu yapı hem planlama ile üretim arasındaki süreci uzatıyor hem de veri giriş hatalarına açık bir akış oluşturuyordu. Hedef, planlamada hazırlanan verinin kontrol edildikten sonra doğrudan makinenin iş listesine ulaşmasını sağlamaktı.
02Uygulanan Çözüm
Üretim bilgileri, firma için hazırlanan standart Excel dosyası üzerinden sisteme alınıyor. Yazılım; poz numarası, tül kesim ölçüsü, delik adedi, ürün yüksekliği ve üretim için gerekli diğer parametreleri otomatik olarak okuyup kontrol ediyor.
Belirlenen üretim sınırlarına uymayan veya hatalı girilen veriler, makineye gönderilmeden önce tespit edilerek yanlış üretimin önüne geçiliyor. Doğrulanan veriler makinenin kontrol sisteminin okuyabileceği özel CSV formatına dönüştürülüyor ve yerel ağ üzerinden FTP bağlantısıyla makineye aktarılarak iş listesi güncelleniyor.
03Teknik Değerlendirme
Excel dosyasından makineye kadar olan veri aktarım süreci tek bir uygulama üzerinden yürütülüyor. Uygulamada gönderim geçmişi, işlem ve hata kayıtları, bağlantı kontrolleri ve bilgisayara özel lisanslama altyapısı bulunuyor.
Bu sayede uygulama yalnızca dosya aktaran basit bir araç olmaktan çıkıyor; üretim veri akışı güvenli ve takip edilebilir şekilde yönetilen bütünleşik bir sisteme dönüşüyor. Gönderim geçmişi ve hata kayıtları, aktarım sırasında yaşanan sorunların sonradan incelenebilmesine de olanak tanıyor.
| Aşama | İşlem |
|---|---|
| Excel | Standart dosyadan poz, tül kesim, delik adedi, ürün yüksekliği ve diğer parametrelerin okunması |
| Doğrulama | Üretim sınırlarına uymayan veya hatalı verilerin gönderim öncesi tespiti |
| CSV | Doğrulanan verinin makinenin okuyabileceği özel formata dönüştürülmesi |
| FTP | Dosyanın yerel ağ üzerinden makineye aktarılması ve iş listesinin güncellenmesi |
04Uygulama Sonucu
Sistemle birlikte operatörün ürün ölçülerini ve üretim parametrelerini makineye manuel olarak girmesi büyük ölçüde ortadan kaldırıldı. Planlama birimi üretilecek işleri önceden hazırlayarak tek seferde makineye gönderebiliyor; operatör ise kendisine gönderilen iş listesini sırasıyla üretiyor.
Bu yapı hem veri giriş hatalarını azaltıyor hem de planlama ile üretim arasındaki süreci hızlandırıyor. Uygulama, aynı makine için geliştirilen otomasyon sistemindeki uzaktan iş listesi özelliğinin bilgisayar tarafını oluşturuyor.
05Projenin Kazanımları
“Üretilecek işlerin ölçülerini Excel üzerinden hazırlayıp tek seferde makineye gönderebiliyoruz. Operatörün makine başında her ürün için tekrar ölçü girmesine gerek kalmadığı için hem hazırlık süremiz kısaldı hem de manuel veri girişinden kaynaklanan hatalar önemli ölçüde azaldı. Planlamadan hazırlanan iş listesi doğrudan üretime aktarılıyor.”
Selim Bey · Firma Yetkilisi
